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無溶劑復合尼龍蒸煮袋的工藝控制要點
發(fā)布時間:2019-03-14    瀏覽人次:3873次
1、復合前的印刷控制
A、耐高溫蒸煮無溶劑復合產品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。
一般油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例,同時,彩印廠生產使用前要做小試,固化劑用量如果偏少,則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低,墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低;如果固化劑太多的話,則會發(fā)生過度的交聯(lián),影響高分子間的結晶和微觀相分離,膠層內聚力增加,墨層過分收縮,引起脫層,也會造成較多的操作上的問題,如復合后的袋子會變硬等。
B、印刷膜復合前要充分熟化。
耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進行反應,導致油墨交聯(lián)固化不充分,在后續(xù)蒸煮中與薄膜分層,因此,印刷膜復合前要充分熟化。
C、避免不同系列油墨混用。
D、控制舊墨的使用。
2、復合控制
A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性(耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等)和無毒,無異味,衛(wèi)生安全性好的型號。
事實上,高溫蒸煮包裝,一直是無溶劑復合領域的難點,也成為無溶劑復合工藝推廣過程中一個邁不過去的坎。事實上,高溫蒸煮包裝要成功實現(xiàn)無溶劑復合工藝,最關鍵的是開發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無溶劑復合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠水企業(yè)攻關的重點。
B、耐高溫蒸煮無溶劑復合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比,但往往是一個大概或理論配比,要想取得好的復合效果,我們必須進行試驗驗證,找到一個與其它材料、環(huán)境等匹配的配比,也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分,又不會發(fā)生過度的交聯(lián),從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮無溶劑復合相比較普通產品,一是需要注意保證混膠均勻,避免局部過度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導致高溫蒸煮分層,二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度,使膠水保持在合適的黏度,保證復合過程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無溶劑復合的低溫和常溫熟化,耐高溫蒸煮無溶劑復合要特別關注熟化工序的工藝設計和管理,對于熟化溫度、時間設計要合理,保證熟化充分。
我們的一些試驗操作人員,針對前面某款無溶劑膠水的試驗,建議熟化溫度要在55℃以上,熟化時間延長在96h以上,熟化室的門不可經常去開閉,盡可能在復合膜放入后不開門,直到規(guī)定時間,一次性熟化充分再取出。
根據操作經驗,一個產品如果不能夠一次性熟化充分,二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多,也容易分層和導致高溫蒸煮分層。